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填埋场防渗膜完整性检测(垃圾填埋场膜完整性检测)

 防渗膜完整性检测介绍:

  垃圾填埋场膜完整性检测:填埋场防渗工程土工膜由于防渗工程的土工膜在运输和施工过程中很容易损坏,破损的洞不可避免地会影响工程的防渗效果。

  对于填埋场材料选择标准,建筑焊接方法和防渗土工膜的要求,有专门的标准。土工膜防渗材料的施工需要严格而科学的施工质量保证体系。根据调查,即使执行严格的施工质量保证程序(CQC/CQA),在实际工程中土工膜的损坏和泄漏仍然会发生。

  填埋场项目施工结束后,常规的施工质量保证程序无法发现损坏的孔。即使土工膜被材料覆盖,也无法精确定位。漏电检测技术可以很好地解决这个问题。土工膜漏电位置检测的基本原理是简单地向土工膜施加电压,并通过在势场中移动检测装置以找到漏点来检测回路的位置。

填埋场土工膜破损孔洞
土工膜破损泄漏​孔洞

  一、大量土工膜泄漏位置的检测结果表明,大量损坏是由施工引起的。

  1土工膜安装阶段24%

  2排水层/防护土层铺设施工阶段73%

  3后期运作阶段2%

  4土工膜铺设和安装阶段,在各种情况下均会损坏

  5土工膜的排水层/保护性土层,在各个施工阶段的损坏

  二、传统的施工质量保证和电学渗漏破损探测的对比

  传统的施工质量保证和电学渗漏破损探测的对比传统的施工质量保证程序(CQA)——聚焦于焊缝

  1、 安装施工时,只有5%的衬垫测试

  2、 很少的焊缝破坏性试验,粗略估计不足2%

  3、 典型的焊缝破坏性试验是每4万平米50次

  4、 100cm的破坏焊缝试验需要300~350cm的挤出焊接

  5、 质量保证程序在土工膜安装完成时停止

  三、电学渗漏破损探测(ELS)——施工完成后的整体渗漏检测

  1、 电学渗漏破损探测,每10000平米的面积上,平均发现5个孔洞

  2、 电学渗漏破损探测可以在排水层/保护土层铺设后进行

  3、 土工膜完整性的最有效检测方式,全面积的非损伤性渗漏破损检测

  4、 低成本、高效率的防渗土工膜施工质量保证的有效手段

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