检测知识

当前位置: 防渗膜完整性检测/检测知识/ 正文

防渗土工膜破损原因是什么(填埋区防渗膜破损原因)

  目前,常用的土工膜的厚度一般为0. 5〜2mm,因此在土工膜的生产,施工和工程操作过程等环节都容易造成不同程度的破坏,形成宏观缺陷。 Nosko等。 通过分析薄膜的质量检验统计数据,发现24%的损坏发生在敷设阶段,73%发生在薄膜保护层的敷设阶段,3%发生在其他阶段,例如操作期间。 在16个国家/地区的300多个站点中约有325万平方米的土工膜。

一、在施工阶段破损比例数据表

防渗土工膜在施工阶段破损比例数据表

二、防渗土工膜施工过程图

防渗土工膜施工过程

  对于在土工膜安装最初阶段出现的损坏。勘察数据显示:

  (1)61%的土工膜破损位于在“T”和“Y”接头处或管道入口周围的挤出焊接处;

  (2)18%的损坏是由于过热和贯穿熔化造成的;

  (3)17%的缺陷是由于地基中的石头刺穿土工膜造成的;

  (4)4%的缺陷是由于在安装中,没有留意或修理土工膜中的切口造成的。

三、hdpe土工防渗膜渗漏破损图

防渗膜渗漏破损图

四、土工膜铺设阶段破损比例柱状图

土工膜铺设阶段破损比例图

  由上表可以看出。土工膜破损比例最大的是场底,破损的最大原因是铺设覆盖排水砾石/保护砂土造成的。高达97%的土工膜缺陷是在垃圾场施工过程中造成的,传统的质量保证(CQA)程序更多的关注焊缝质量,无法对整个面积的防渗土工膜进行必要的检测。以上表的数据引用和分析,可以得出未来的土工膜施工质量保证,应该关注的重点是防渗层渗漏位置的勘查,而电学渗漏位置探测是保证防渗工程品质较有效、较经济的手段。
五、总结:运输和安装过程是造成土工膜破损的主要原因:
  用于防渗工程的土工膜在运输和施工过程中容易产生破损,破损的孔洞必然影响工程的防渗效果。对防渗土工膜的选材标准、施工焊接方法与要求等,都有专门的遵循标准。土工膜防渗材料的施工,需要严格科学的施工质量保证体系。通过对大量的垃圾填埋场防渗土工膜的渗漏位置探测结果表明,大量破损是施工造成的。

本文关键词:防渗土工膜,破损,原因,什么,更多土工膜渗漏检测/防渗检测/土工膜破损探测/完整性检测/可靠性检测/价格请联系客服

转载请注明出处:防渗土工膜破损原因是什么(填埋区防渗膜破损原因)—http://www.tgmjc.cn/jiance/50.html


  • 土工膜破损检测(土工膜破损检测方法)——土工膜破损探测是在对填埋场防渗层铺设完成后要必须进行的现场探测,是填埋...
  • 填埋场防渗破损完整性检测——无论是柔性填埋场还是刚性填埋场,不管是垃圾填埋场、生活垃圾填埋场、固废...
  • 土工膜完整性检测——防渗土工膜在各个填埋场防渗系统中作为重要的防渗层起着关键性的防渗透作用...
  • 土工膜完整性破损性要求检测文件——土工膜完整性破损性要求检测文件 垃圾填埋场、危废及固废处置、地铁隧道、...
  • 土工膜破损是什么原因(土工膜破损的原因——土工膜破损的原因是多方面的,一般有土工膜质量原因,土工膜运输中造成的,...
  • 土工膜破损后如何修补?(土工膜破损修补——对于土工膜破损修补标准目前没有统一的修补标准,在实际施工过程中,一般采...